Анализ термограмм компрессорного оборудования: задачи и подготовка

Анализ термограмм компрессорного оборудования — один из ключевых методов предиктивной диагностики на предприятиях. Компрессоры, особенно винтовые и поршневые, работают в условиях высоких нагрузок, и локальный перегрев может указывать на износ подшипников, нарушение смазки или неисправность клапанов. Тепловизоры Testo позволяют зафиксировать температурное поле корпуса, масляной системы и нагнетательного тракта без остановки агрегата. Перед началом съёмки необходимо убедиться, что тепловизор настроен на диапазон, соответствующий ожидаемым температурам (обычно от -20 до +350 °C), а коэффициент излучения установлен в соответствии с материалом поверхности (для окрашенного металла — около 0,95).

Важно проводить анализ термограмм при стационарном режиме работы, спустя 15–20 минут после выхода на номинальную нагрузку. Резкие изменения температуры на корпусе или маслопроводе могут быть артефактом, если съёмка выполнена сразу после пуска. Инженеру следует записывать не только максимальные значения, но и характер распределения тепла: равномерный нагрев цилиндров или асимметричные зоны.

Выбор точек съёмки и учёт отражений

При съёмке масляной системы обратите внимание на разницу температур между корпусом фильтра и маслопроводом: перепад более 10 °C может указывать на засорение фильтра. Для сравнения фаз в многоцилиндровых компрессорах используйте функцию изотермы в тепловизоре Testo — она выделяет зоны с одинаковой температурой, что упрощает поиск аномалий.

Интерпретация перепадов температуры

Анализ термограмм позволяет выявить три типовых дефекта. Первый — локальный перегрев подшипника: на термограмме видна «горячая точка» с разницей 15–20 °C относительно соседних участков. Второй — неравномерный нагрев цилиндров: если один цилиндр горячее другого на 10 °C и более, это может быть признаком износа поршневых колец или нарушения подачи смазки. Третий — перегрев нагнетательного патрубка: температура выше расчётной на 25 °C часто свидетельствует о неисправности обратного клапана или засорении теплообменника.

При анализе термограмм компрессорного оборудования важно учитывать температуру окружающей среды. Для этого тепловизор Testo должен быть настроен на компенсацию фонового излучения. В паспорте прибора уточните, поддерживает ли модель ввод температуры окружающей среды вручную или использует встроенный датчик. Если такой функции нет, записывайте температуру воздуха отдельно и учитывайте её при интерпретации.

Документирование и периодичность проверок

Результаты анализа термограмм компрессорного оборудования следует сохранять в формате, позволяющем сравнивать снимки разных периодов. Тепловизоры Testo обычно поставляются с ПО, которое накладывает термограммы друг на друга и показывает разницу температур по одним и тем же точкам. Рекомендуется проводить съёмку ежемесячно для ответственных компрессоров, а для вспомогательных агрегатов — раз в квартал. При обнаружении отклонений более 5 °C от базового профиля назначается внеочередная проверка.

При анализе термограмм компрессорного оборудования не забывайте проверять настройки тепловизора перед каждой серией снимков: дату, время, коэффициент излучения. Ошибка в этих параметрах делает сравнение некорректным. Если модель Testo поддерживает голосовые заметки, используйте их для привязки снимка к конкретному узлу — это упрощает последующую обработку.

Подобрать и заказать оборудование Testo можно через Делазию (без контактов и телефонов — форма заявки есть на странице).

каталог оборудования